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    關于TPR熱塑性彈性體的注塑成型進程

    2021-01-25 16:06:59

    1、TPR的枯燥

    依據材料的特性和供料狀況,一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。提供的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易蒸發的低分子物,特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超越加工所允許的限度。因而,在加工前有必要進行枯燥處理,并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5%以下,乃至2%-3%,因而常用真空枯燥箱在75℃-90℃枯燥2小時?,F已枯燥的材料有必要妥善密封保存,以防材料從空氣中再吸濕而損失枯燥效果,為此選用枯燥室料斗可連續地為注塑機提供枯燥的熱料,對簡化工作、堅持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利??菰锪隙返难b料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

    2、TPR染色

    以SBC為基礎的TPE在色彩上優于大多數其它TPR材料。所以,它們只需要較少數的色母料就可到達某種特定的色彩效果,并且所產生的色彩比其它TPR更為純凈。一般說來,色母料的粘度應該比TPR的粘度低,這是因為TPR的熔融指數比色母料高,這將有利于渙散進程,使得色彩散布愈加均勻。

    關于以SBS為基礎的TPE,引薦選用聚苯乙烯類載色劑。

    關于以較硬的SEBS為基礎的TPR,引薦選用聚丙烯(PP)載色劑。

    關于以較軟的SEBS為基礎的TPR,可選用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。關于較軟的種類,不引薦選用PP載色劑,因為復合材料的硬度將遭到影響。

    關于某些包膠注塑的運用,運用聚乙烯(PE)載色劑或許會對與基體的粘接力產生晦氣的影響。

    3、注塑前需要清洗料筒

    新購進的注塑機初用之前,或許在生產中需要改動產品、替換原料、調換色彩或發現塑猜中有分解現象時,都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。

    清洗機筒一般選用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料收回料)。關于TPR材料,可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

    4、TPR的成型溫度

    在加工注塑進程中,溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的要害。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

    進料區域的溫度應設定得適當低,以防止進料口阻塞并讓夾藏的空氣逸出。當運用色母料時為了改善混合狀況,應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以,經過測驗,一般TPR產品在各個區域溫度的設定規模分別是:料筒為160攝氏度到210攝氏度,噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

    TPR熱塑性彈性體廠家

    模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度,這將能防止水分對模具的污染以致制品外表呈現的條紋。較高的模具溫度一般會導致較長的循環周期,但它能改善焊接線和制品的外觀效果,所以,模具溫度的規模應規劃定在30到40之間。

    5、模具的填充、保壓、冷卻

    在制品成型填充模具型腔的進程中,假如制品的填充性能欠好,就會產生壓力下降過大、填充時間過長、填充不滿等等狀況,然后使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能,改善成型制品的質量,一般能夠從下列幾個方面來考慮:

    1)轉換另一系列的產品;

    2)改動澆口位置;

    3)改動注射壓力;

    4)改動零件的幾何形狀。

    一般將注射壓力的操控分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的操控。壓力切換時機是否適當,關于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是十分重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口關閉時的熔料壓力和溫度。假如每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度同時,那么制品的比容就不會產生改動。在恒定的模塑溫度下,決定制品尺度的重要參數是保壓壓力,影響制品尺度公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如:在充模完畢后,保壓壓力當即下降,當表層構成一定厚度時,保壓壓力再上升,這樣能夠選用低合模力成型厚壁的大制品,消除塌坑和飛邊。

    保壓壓力及速度一般是塑料充填模腔時高壓力及速度的50%-65%,即保壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。因為保壓壓力比注射壓力低,在可觀的保壓時間內,油泵的負荷低,固油泵的運用壽命得以延長,同時油泵電機的耗電量也下降了。選用預先調理好一定的計量,使得在注射行程的結尾鄰近,螺桿端部仍殘留有少數的熔體(緩沖量),依據模內的填充狀況進一步施加注射壓力(二次或三次注射壓力),補充少許熔體。這樣,能夠防止制品凹陷或調理制品的縮短率。

    冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外,物料的硬度也是一個要素。與很軟的種類比較,較硬的種類在模具內將較快地凝結。假如從兩邊進行冷卻,那么每0.100'壁厚所需的冷卻時間一般將是大約10到15秒。包膠辦法的制品將需要較長的冷卻時間,因為它們能夠經過較小的外表積而有用地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。

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