關于TPR熱塑性彈性體的注塑成型進程

1、TPR的枯燥

依據材料的特性和供料狀況，一般在成型前應對材料的外觀和工藝性能進行檢測。提供的粒料往往含有不同程度的水分、熔劑及其它易蒸發的低分子物，特別是具有吸濕傾向的TPR含水量總是超越加工所允許的限度。因而，在加工前有必要進行枯燥處理，并測定含水量。在高溫下TPR的水分含量要求在5％以下，乃至2％-3％，因而常用真空枯燥箱在75℃-90℃枯燥2小時?，F已枯燥的材料有必要妥善密封保存，以防材料從空氣中再吸濕而損失枯燥效果，為此選用枯燥室料斗可連續地為注塑機提供枯燥的熱料，對簡化工作、堅持清潔、提高質量、增加注射速率均為有利?？菰锪隙返难b料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

2、TPR染色

以SBC為基礎的TPE在色彩上優于大多數其它TPR材料。所以，它們只需要較少數的色母料就可到達某種特定的色彩效果，并且所產生的色彩比其它TPR更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPR的粘度低，這是因為TPR的熔融指數比色母料高，這將有利于渙散進程，使得色彩散布愈加均勻。

關于以SBS為基礎的TPE，引薦選用聚苯乙烯類載色劑。

關于以較硬的SEBS為基礎的TPR，引薦選用聚丙烯（PP）載色劑。

關于以較軟的SEBS為基礎的TPR，可選用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物。關于較軟的種類，不引薦選用PP載色劑，因為復合材料的硬度將遭到影響。

關于某些包膠注塑的運用，運用聚乙烯（PE）載色劑或許會對與基體的粘接力產生晦氣的影響。

3、注塑前需要清洗料筒

新購進的注塑機初用之前，或許在生產中需要改動產品、替換原料、調換色彩或發現塑猜中有分解現象時，都需要對注塑機機筒進行清洗或拆洗。

清洗機筒一般選用加熱機筒清洗法。清洗料一般用塑料原料（或塑料收回料）。關于TPR材料，可用所加工的新料置換出過渡清洗料。

4、TPR的成型溫度

在加工注塑進程中，溫度的設定是否準確是制品外觀和性能好壞的要害。下面是進行TPR加工注塑時溫度設定的一些建議。

進料區域的溫度應設定得適當低，以防止進料口阻塞并讓夾藏的空氣逸出。當運用色母料時為了改善混合狀況，應將過渡區域的溫度設定在色母料的熔點以上。離注塑噴嘴近區域的溫度應該設定得接近于所需的熔體溫度。所以，經過測驗，一般TPR產品在各個區域溫度的設定規模分別是：料筒為160攝氏度到210攝氏度，噴嘴為180攝氏度到230攝氏度。

模具溫度應該設定高與注塑區的冷凝溫度，這將能防止水分對模具的污染以致制品外表呈現的條紋。較高的模具溫度一般會導致較長的循環周期，但它能改善焊接線和制品的外觀效果，所以，模具溫度的規模應規劃定在30到40之間。

5、模具的填充、保壓、冷卻

在制品成型填充模具型腔的進程中，假如制品的填充性能欠好，就會產生壓力下降過大、填充時間過長、填充不滿等等狀況，然后使制品存在質量問題。為了提高制品在成型時的填充性能，改善成型制品的質量，一般能夠從下列幾個方面來考慮：

1）轉換另一系列的產品；

2）改動澆口位置；

3）改動注射壓力；

4）改動零件的幾何形狀。

一般將注射壓力的操控分成為一次注射壓力、二次注射壓力（保壓）或三次以上的注射壓力的操控。壓力切換時機是否適當，關于防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是十分重要的。模制品的比容取決于保壓階段澆口關閉時的熔料壓力和溫度。假如每次從保壓切換到制品冷卻階段的壓力和溫度同時，那么制品的比容就不會產生改動。在恒定的模塑溫度下，決定制品尺度的重要參數是保壓壓力，影響制品尺度公差的重要的變量是保壓壓力和溫度。例如：在充模完畢后，保壓壓力當即下降，當表層構成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣能夠選用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度一般是塑料充填模腔時高壓力及速度的50％-65％，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6-0.8MPa。因為保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，固油泵的運用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也下降了。選用預先調理好一定的計量，使得在注射行程的結尾鄰近，螺桿端部仍殘留有少數的熔體（緩沖量），依據模內的填充狀況進一步施加注射壓力（二次或三次注射壓力），補充少許熔體。這樣，能夠防止制品凹陷或調理制品的縮短率。

冷卻時間主要取決于熔體溫度、制品的壁厚和冷卻效率。此外，物料的硬度也是一個要素。與很軟的種類比較，較硬的種類在模具內將較快地凝結。假如從兩邊進行冷卻，那么每0.100'壁厚所需的冷卻時間一般將是大約10到15秒。包膠辦法的制品將需要較長的冷卻時間，因為它們能夠經過較小的外表積而有用地冷卻。每0.100'壁厚所需的冷卻時間將是大約15到25秒。